經(jīng)典款橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。經(jīng)典款橡膠硫化儀生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個(gè)良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

由于經(jīng)典款橡膠硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而經(jīng)典款橡膠硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

可見通過精密經(jīng)典款橡膠硫化儀測試的結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

以前經(jīng)典款橡膠硫化儀都用兩個(gè)市面上到處可見的溫控器控制溫度，對(duì)經(jīng)典款橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀精度來說非常差，正負(fù)在1-3度。加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時(shí)加熱恒溫時(shí)間。由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接，自然溫度曲線就看不到，也打印不出來了。以前經(jīng)典款橡膠硫化儀打開控制配里面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費(fèi)電不說，可時(shí)間對(duì)于一個(gè)公司，一個(gè)研發(fā)人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對(duì)溫度生產(chǎn)影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準(zhǔn)，測試的數(shù)據(jù)就會(huì)大打折扣了。

而我公司的采用的貼片加熱盤+直接電腦聯(lián)接硫化儀測控電路模塊，3分鐘能從室溫達(dá)到180℃，5分鐘控制溫精度可以達(dá)到±0.1℃。并且能直接從電腦上看到其溫度曲線，和硫化曲線 ，顯示其各類參數(shù)，可由打印機(jī)打印其正規(guī)報(bào)告。

橡膠硫化儀試驗(yàn)機(jī)

無轉(zhuǎn)子硫化儀